Schweißen nach Punkt
oder schweißen durch Kupplung.

Verfahren ermöglicht die Herstellung kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Überlagerungsverbindungen für die Schweißnaht am Rad, da die Lage des Stroms und der Anstrengung im Schweißbereich durch die Elektroden aufgrund der Geometrie der zu lötenden Teile selbst nicht erreicht wird.

Die folgende Abbildung zeigt drei typische Beispiele für die Montage durch oder zurück:

  • Zwei flache Bleche schweißen, eines der Bleche erhielt zuvor durch Umziehen eine Reihe von Blechen, die verwendet werden, um Strom und Anstrengung zu lokalisieren
  • Schweißen eines Flansches auf einer Platte, auf der gesamten Peripherie; das Schweißen ist durchgehend und wasserdicht und erfolgt durch Schmelzen des zu diesem Zweck vorgesehenen Schmelzens
  • Kontinuierliches Schweißen mit Rädchen auf immer entfetteter Oberfläche geeignet für Längen, wie zum Beispiel zum Zusammenschweißen von Coils.
  • Schweißen durch Zusammenschweißen mit Klammern aus Blechen, die das Schweißen ermöglichen

In jedem Fall wird der Strom mit Hilfe von Kupferblöcken, die auch zur Aufbringen der Schweißkraft verwendet werden, zu den beiden zu lötenden Teilen gebracht. Diese kupfernen Blöcke haben formengerechte Formen, die weitgehend bemessen sind, wenig beansprucht und von Verschleiß kaum betroffen sind.

Der 2-Teil-Schweißbetrieb hat einen globalen Charakter: Ein einziger Maschinenzyklus reicht aus, um die für die Montage der 2 Teile vorgesehenen Schweißnähte durchzuführen, die von den kupfernen Blöcken aufrechterhalten werden, die zu echten Schweißwerkzeugen werden.https://

Schweißen von Schrauben, Muttern, Gurken, durch Schraubenschweißen

Es ist möglich, Schrauben aus den Muttern auf ein Blech zu schweißen, dazu braucht man eine ziemlich starke Maschine und spezielle Muttern und Schrauben, die auf der Unterseite im Prinzip 3 Kupplungen bei 180 °

Grundsatz des Schweißens

  • Die Schweißintensität I in kA: Dies ist die Intensität des gegebenen Schweißstroms in Kiloampere (kA), sie wird durch die Sequenz geregelt, die einen Messtor enthalten muss, nach dem sie mehr oder weniger die Thyristtoren durch den Abzugsstrom öffnet. Zu niedrig ist die Schweißnaht nicht gut, zu stark wird der Punkt verbrannt. Vorsicht, denn I wirkt quadratisch (siehe Joule-Formel).
  • Die Zeit des Haltens (oder Schmiedens auf bestimmten Maschinen): Dies ist die Zeit, die gegeben wird, um den Schweißpunkt zu kühlen, kein Strom geht durch, aber die Maschine bleibt geschlossen unter Druck.

Es wird gesagt, forgeage, wenn die Maschine erlaubt, eine Anstrengung zwischen den oberen Elektroden in dieser Zeit zu erhalten. Zu kurz an der Grenze können die Münzen sich trennen, zu lang es die Produktivität bestraft.
Grössenordnung (Schweißen zweier 1-mm-Stahlbleche mit Elektroden von 6 mm Durchmesser): F = 270 daN, I = 10 kA, Schweißzeit = 10 ~ (Perioden), Anlegezeit je Maschine, Haltezeit = 10 ~

Hinweis: Um die Qualität einer Schweißnaht zu verbessern, muss man zuerst I in Abhängigkeit von der Fähigkeit der Maschine erhöhen, sonst die Schweißzeit mit Einem Einfluss auf die Produktivität erhöhen oder (umgekehrt proportional) die Schweißkraft innerhalb der möglichen Begrenzung der Projektionskontrolle verringern.

Schweißnaht durch Wägen

Die Walzen sind 2 gerundete, abgerundete, abgerundete Blöcke, die je nach Fall abgerundet sind, um die Verbindung von Draht mit einem Durchmesser von 0,5 bis 10 mm zu ermöglichen.

Die zu erwartenden Materialien
für Elektroden und Morden

Das Material par excellence ist DELTA 600, aber die Dicke, die Beschichtung und das Streben nach geringerem Verschleiß wird von härteren Materialien wie DELTA 700, DELTA 701, DELTA 800 oder Wolfram-Kupfer-Legierungen mit 75/25-80/20-Legierungen usw. geleitet.
Die kontaktierten Teile können auch härter gewählt werden, um den Verschleiß zu reduzieren und die Produktivität zu steigern, und in diesem Fall orientiert man sich an Zweistoffelektroden.
In jedem Fall gibt es kein Material daher die durchdringende Elektrode teil und mechanische Annäherung der Schweißteile ermöglicht das Ankern der Metalle in Gegenwart, für eine perfekte Schweißnaht und natürlich das Kleben zu vermeiden.

Wählen Sie ein Schweißverfahren:
die Investitionskosten

Die Investitionskosten werden ein wichtiger Punkt sein, der berücksichtigt werden muss. Wir brauchen einen Markt, der groß genug ist, um Investitionen wie energieintensive Anlagen zu bewältigen.
Mit dieser Technologie müssen Sie sich nicht zwischen Qualität und Leistung entscheiden: Diese beiden Kriterien sind voll und ganz erfüllt. Verfahren mit hoher Dichte werden nur in Industrien eingesetzt, in denen das Qualitäts- oder Produktionsniveau das Maximum erreichen muss.
Beispiel: In der Kernindustrie sind es die Brennstoffkapseln, die mit diesem Verfahren verschweißt werden.

Die Qualität der Schweißnaht

Die Automatisierung der Schweißnaht ist interessant, da man dank der Programmierung einer Schweißausrüstung nicht nur den Wirkungsgrad steigern, sondern auch die Qualität der Schweißnaht entsprechend dem gewünschten Ergebnis beherrschen kann.

Dies ändert nichts an der Notwendigkeit, auf den erfahrenen Schweißer zurückzugreifen, denn er muss das Schweißergebnis nach der Herstellung des Schweißverfahrens validieren. Im Gegensatz zum manuellen Schweißen mit dem Stäbchen sind die Schweißergebnisse bestens kontrollierbar und schnell rentabel.

Der Milchmann

Schlacken ist eine Art „Kruste“, die sich mit bestimmten Schweißverfahren bilden kann, die kein oder nur wenig Schutzgas verwenden. Die Schlacke muss nach dem Abkühlen der Schweißnaht entfernt werden. Natürlich ist dies ein zusätzlicher Vorgang, der berücksichtigt werden muss, aber in Bezug auf die Qualität hat diese Schlacke einen Vorteil in Bezug auf die Qualität der Schweißnaht.

In der Tat: Die Schlacke ermöglicht es der Schweißnaht, im Gegensatz zu bestimmten Schweißverfahren unter dem Gasschutz langsam zu kühlen. Dadurch entstehen weniger Verformungen oder Spannungen im Inneren des geschweißten Metalls. Diese Zwänge sind oft schwer quantifizierbar.
Die folgenden Schweißverfahren erzeugen eine Schlacke: Untergetauchte Bogenschweißen und Elektrodenschweißen (Stäbchen).

Zum Schluss

Punktschweißen geht schnell

Punktschweißen liefert extrem schnelle Ergebnisse. Aufgrund der extremen Hitze haftet es 2 Metallteile schnell, gleichmäßig und effizient. Da dieses Verfahren relativ schnell ist, neigt es nicht dazu, zwei Metallteile zu verformen (z.B. in Autokarosserieplatten, wo dieses Verfahren häufig verwendet wird).

Das Punktschweißen ist billige

rSchweizen spart Produktionskosten. Es ist viel profitabler Schweißpunkt. Es eignet sich gut für die Produktion der Montagelinie. Roboternutzung kann während des Punktschweißprozesses integriert werden.

Das Schweißen ist energieeffiziente

Von Philippe Herrmann, Geschäftsführer von DELTA METAL mit Sitz in Munster im Elsass